不適在大工字鋼設計件、國際船舶、橋梁結構、飛機維修航天科技、軍品、軌道組件史詩裝備、風力發電塔架、航運自動化機械設備制造性裝備設備、油氣自動化機械設備制造性裝備設備、項目自動化機械設備制造性裝備設備、礦廠自動化機械設備制造性裝備設備、印染廠自動化機械設備制造性裝備設備、、通用型維修玄幻鑄件、圓鋼管縱向壁等接觸面去銹。
方式簡單：
噴砂房室體里部在風力發電的功能下造成自室體頂面由上而下的水汽當中水汽層，耐磨材料則經擠壓水汽當中功能造成固氣交織物后噴出到產品外面展開切屑，區域耐磨材料切屑破碎機后造成塵土，向上流失的水汽促進水汽當中中的塵土第三交織耐磨材料及除銹防銹鈣鎂離子殘渣等經蜂窩回砂地毯回來分選軟件程序展開分選。經分選后，可尋呢環靈活運用的砂料回來儲料箱按照噴砂業務需求進行對噴砂軟件程序加砂嵌套循環操作；必須再靈活運用的塵土及鈣鎂離子殘渣則被送進煙氣凈化器展開精濾水，塵土積累于邊角料箱后的回收利用操作，經空壓三濾濾水后的氣物進行污染物于十足或者是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的設配通常由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較于傳統型噴(pen)砂（丸）房它兼備接下來不錯的特征：
 1、不用辦理深地坑（也可不做地坑）、工程建設手續費低，基礎施工過渡期短；
2、法寶吸砂地面，不同絞龍、三角帶機、斗提機等傳統藝術輸送機械設備廠，以防了在砂料輸送、的提升步驟中砂料、有害氣體對輸送機械設備廠、的軸承、三相異步電機有的磨壞、堵住了等現狀，系統設備故障率低，保護作業量小；
3、配置研磨材料區分分選配置，研磨材料半自動間歇再采取，提供了采取率和噴砂消除效應；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源開發；
5、噴砂體系中可以臺砂罐帶多把高速公路噴槍做辦公，每把槍均可獨立操縱，噴砂清除辦公成本低，做辦公壓力值可無級變速改善。
6、按照氫氟酸處理物堅固耐用噴砂嘴，平均水平施用年限800-1000時間。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內的氣體流動從上到下巡環中長跑，太陽光照曬亮堂、舒適的，能見性高。

9 、用于濾清器式除塵系統技巧，噴砂（丸）房粉層排放口量遠達不到祖國節能環保請求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵(chen)分選系(xi)統性

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。