采中用大矩形鋼構造件、集裝箱船、公路橋梁、航空航天材料部航天部、軍品、軌道、的裝備、風能發電塔架、集裝箱碼頭物理、煤炭物理、建筑工程物理、露天煤礦物理、紡織類物理、、專用的行駛特大型鑄件、塑料管內鏈和外壁等表皮除銹設備。
設計原理簡潔：
噴砂房室里面部在風向的影響下型成自室體最上層由上而下的室內空氣暖濕氣休層，耐磨材料則經降低室內空氣影響型成固氣相溶物后噴涌到鋼件的表面來切屑，地方耐磨材料切屑擊碎后型成焊接煙塵爆炸，從下向上游動的暖濕氣休帶來室內空氣中的焊接煙塵爆炸二次相溶耐磨材料及除銹方法雜物殘渣等經蜂窩回砂地坪回分選系統來分選。經分選后，可尋環憑借的砂料回儲料箱按照噴砂需要電腦自動對噴砂系統加砂配置運用；難以再憑借的焊接煙塵爆炸及雜物殘渣則被送到清灰器來精活性炭過濾器，焊接煙塵爆炸濾渣于下腳料箱后回收公司加工處理，經燃油濾清器活性炭過濾器后的氣休立即污染物于空氣還是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜機一般由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較以往(wang)噴砂（丸(wan)）房它具備如(ru)下(xia)可觀表現(xian)：
 1、免深地坑（也可不做地坑）、基礎建設服務費低，工程作業周期長短；
2、傳奇裝備吸砂實木地板，不需要絞龍、三角帶式輸送機、斗提機等以往貨物貨運機器，解決了在砂料貨物貨運、升級過程中中砂料、灰塵對貨物貨運機器、軸承型號、同步電機誕生的劃痕、堵死等干涉現象，報警率低，系統維護作業量小；
3、配置爐料磨具隔離分選儀器，爐料磨具自行嵌套循環收舊，挺高了借助率和噴砂清除質量；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生資源；
5、噴砂操作系統中可是臺砂罐帶多把高速收費站噴槍運轉，每把槍均可用單獨操控，噴砂整理效果高，運轉各種壓力可無極變速調理。
6、用到無定形碳物堅固耐用噴砂嘴，均食用應用年限800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）棚內氣團從上到下反復的移動，太陽光照曬明媚、清爽，能見度更高。

9 、分為濾心式安裝除塵設備方法，噴砂（丸）房粉層減排量遠小于部委節能標準要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體(ti)統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　變現設定砂塵隔離處理器上的設定設備，可設定隔離處理砂料的直徑的數值。特殊的定制的砂塵隔離處理器可變現砂料的化級、分層(多種粉末數值)、選圓等分選。