1、普通而言，噴砂房效果主要由零件資料及噴砂磨料決議。依據零件資料的不同，噴砂磨料范圍可從效果激烈的金屬磨料到效果溫和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點思索的要素。
2、消費效率肯定設備品種。依據加工才能選擇自動化噴砂消費線、半自動化噴砂房設備、壓入式噴砂房、吸入式噴砂房。
3、工件尺寸肯定設備規格。依據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處置工作。
4、緊縮空氣請求。依據設備規格肯定空壓機容量，并留20%余量，以維護空壓機運用壽命。
1、產品相貌面的公司清算程序：適用對著干金屬材料的腐蝕層、熱正確處理件相貌面的殘鹽和防陽極腐蝕層、冷軋件相貌面的防陽極腐蝕層、打造件相貌面的防陽極腐蝕層、點焊件相貌面的防陽極腐蝕層、鑄件相貌面的型砂及防陽極腐蝕層、機加件相貌面的殘留物臟物和小飛邊、舊機械部件相貌面等已停正確處理，以消除相貌面支承層，顯露出來基體性情，相貌面公司清算程序質量可走到Sa3級。
2、類件表皮涂覆前的預治理：該用作不同鍍膜的新制作工藝設備、刷鍍的新制作工藝設備、噴涂新制作工藝的新制作工藝設備和黏接的新制作工藝設備的前治理繁瑣流程，以拿得活力性表皮，進展鍍后、耐磨涂層和黏接件之間的銜接力。
3、變更軸類零件及運轉情況的物理防御機誡性：要變更軸類零件及運轉情況本身應力比形態，改變匹配偶件的光面的條件，減少偶件田徑運動工作中的燥聲。可以軸類零件及運轉情況本身通戶，全面發展零件及運轉情況的耐磨性能性和抗困乏程度。
4、鏜孔相貌的光飾工藝：可修改鏜孔相貌變厚度Ra值。可形成亞光或漫反射面的鏜孔相貌，以達到光飾工藝的目標。
（二）主要參數：
影響噴砂房加工的主要參數：磨料品種、磨料粒度、磨液濃度、放射間隔、放射角度、放射時間、緊縮空氣壓力等。
（三）環保特性：
1、極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人安康的危害；
2、可直接裝置在消費線上，儉省消費面積，有利工件周轉；
3、工作辦法靈敏，工藝參數可變，能順應不同材質和不同精度零件的光飾加工請求；
4、在工作過程中磨料循環運用，耗費量小；
5、主要零部件運用壽命長，且便于維修。
（四）常用噴砂房工藝參數：
取得外表結果的三要素：緊縮空氣對放射流的加速作用(噴砂壓力大小的調理)
磨料的類型(S)：噴槍的間隔(H)、角度(θ)
1、壓力大小的調理對外表結果的影響：在S、H、θ三個量設定后，P值越大，放射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件外表越粗糙，反之，外表由相對較潤滑。
2、噴槍的間隔、角度的變化對外表結果的影響： 在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴槍距工件普通為50～150mm，噴槍距工件越遠，放射流的效率越低，工件外表亦越潤滑。噴槍與工件的夾角越小，放射流的效率亦越低，工件外表也越潤滑。
3、磨料類型對外表結果的影響：磨料按顆粒狀態分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉、棕剛玉)為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設定后，球形磨料噴砂得到的外表結果較潤滑，菱形磨料得到的外表則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網數目劃分磨料的粗細度，普通稱為幾號，號數越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設定后，同一種磨料噴砂號數越高，得到的外表結果越潤滑。
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