輸送式自動噴砂機的核心設計理念有哪些？
1、自動噴砂機要采用履帶連續通過式輸送，輸送帶要有良好的耐磨性，履帶輸送速度在3米/分鐘以內可調。加工工件最大外形尺寸寬 ≤500mm ，高度≤200mm，長度不定，重量≤50Kg。
2、 要設有進料隔離倉、出料隔離倉和擋塵簾以防止粉塵外泄。噴砂后工件表面要在出料隔離倉自動用吹砂風槍吹凈，吹落的砂要能回到回砂斗內循環使用。
3、可安裝12支噴頭，可分別安裝在2根擺動軸上，做擺動形式噴砂加工作業，提高噴砂加工效率。采用36-180# 粽鋼玉磨料噴砂加工。
4、每支旋轉噴頭要配備獨特的調壓閥及有氣壓表展示本職工作有壓強，氣路邊要配備閥體，簡便維護。供氣提供有壓強：0.5-0.8Mpa。
5、噴砂加工角度和噴頭和加工件的距離可根據工件情況調整。可通過機艙內調節調控不同類型工件噴砂與非噴砂區域。減少對非噴砂區的磨損。
6、要有穩定的粉塵剝離 法和大粉末硅料剝離 法裝制和智能排塵設施，使研磨材料改變電腦自動配置返回設置維檢門的回沙倉循環往復利用，提供生產制造時間，避免閉塞，排放應符合環保標準。
7、和噴砂接觸的部位如加工倉、出料隔離倉、沙塵分離倉等應采用不小于3mm冷軋鋼板。除塵倉和其它部位鋼板不小于2mm，已提高機械強度和耐磨性。噴砂艙內直接噴射或反彈擊打部位要采用懸掛耐磨橡膠板防護。
8、采用耐磨裝拆方便的回砂硬管和耐磨柔性抽塵膠管，減少易損件維修成本。
9、噴砂艙體外配手動吹塵氣嘴1支，用于維護用。
10、噴砂倉要有檢修門，檢修門上設置觀察視窗，倉內安裝防暴燈照明。
11、因氧氣減壓閥距場地太遠，配場地儲氣罐4個，1m3余量，儲氣罐擊穿電壓標準2.5Mpa。
12、自動調整箱要有靠譜的等電位連接銅排，噴砂倉內要有較好的除靜電泄放節點。自動調整操縱要簡潔明了快捷，調整要互鎖，以防異常使用。電囂調整和呵護特點要建全。