鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

等溫度(du)高作(zuo)業管理一定會對環保機(ji)器服務(wu)器維護(hu)強調比較特殊(shu)追求，熱(re)(re)(re)的(de)(de)零件圖，熱(re)(re)(re)的(de)(de)機(ji)械(xie)還(huan)有熱(re)(re)(re)的(de)(de)磨料(liao)(liao)(liao)磨具，而對于環保機(ji)器返修、進行操作(zuo)衛生均是個(ge)(ge)挑戰賽.在那樣的(de)(de)生產銷售(shou)原因下，滾動軸承的(de)(de)濕潤、推(tui)送帶(dai)(dai)設計(ji)方案、易損(sun)件建筑(zhu)的(de)(de)材(cai)料(liao)(liao)(liao)分解成、開窗通(tong)風(feng)和(he)掌握軟件三天兩頭都必須 換個(ge)(ge)。鏈子和(he)各種非(fei)燃建筑(zhu)的(de)(de)材(cai)料(liao)(liao)(liao)替換了塑(su)料(liao)(liao)(liao)封密(mi)、幕(mu)簾和(he)履帶(dai)(dai)。故而，溫度(du)高鑄件會影響到拋(pao)丸環保機(ji)器的(de)(de)進行，宜的(de)(de)環保機(ji)器才行需(xu)要(yao)滿足(zu)高質量(liang)消除、衛生的(de)(de)生產銷售(shou)和(he)少服務(wu)器維護(hu)追求。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

比如在(zai)拋(pao)丸前(qian)能實施(shi)產生(sheng)運(yun)動(dong)落砂，則平常運(yun)行(xing)1個產生(sheng)運(yun)動(dong)配置或輥筒(tong)。輥筒(tong)式落砂，運(yun)行(xing)翻滾物料，能以減少粘著在(zai)鑄件接觸面的(de)型砂，方(fang)便馬上又的(de)拋(pao)丸快(kuai)速清理。

在研究分析了上端的工藝技(ji)術流量針(zhen)對于拋丸必須的關系，下(xia)兩步只是(shi) 選取(qu)整理類目(mu)了，如一(yi)(yi)(yi)鍵化(hua)式(shi)，或間(jian)斷(duan)性(xing)在式(shi)，亦(yi)或專門一(yi)(yi)(yi)家一(yi)(yi)(yi)家整理。一(yi)(yi)(yi)樣一(yi)(yi)(yi)鍵化(hua)式(shi)艙位(wei)是(shi)指(zhi)輪式(shi)，吊鉤式(shi)，轉(zhuan)臺式(shi)一(yi)(yi)(yi)體(ti)機噴砂機，其好處取(qu)決拋丸日子可給出有差異 鑄(zhu)件有差異 的空間(jian)結構、形態(tai)、數(shu)值使用調(diao)控，可保持一(yi)(yi)(yi)天性(xing)整理。