為使金(jin)(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)(mian)有良(liang)好的清潔度和粗糙度，必須對金(jin)(jin)屬(shu)結構表(biao)面(mian)(mian)(mian)進行除銹(xiu)等預處理。防腐蝕界(jie)有這么(me)一(yi)句話“七(qi)分除銹(xiu)，三分涂裝”，可見(jian)除銹(xiu)的重(zhong)要(yao)性(xing)。鑒于水工金(jin)(jin)屬(shu)結構的特殊性(xing)，如體積(ji)大、施工環境基本為露天等，現(xian)階段依然采用噴砂除銹(xiu)的方(fang)法，噴砂除銹(xiu)控制主要(yao)體現(xian)在以下幾個(ge)方(fang)面(mian)(mian)(mian)

1.項目前期管控
 噴砂前，重要依據《涂裝生產線前材料漆層浮銹分類和除銹方法分類》約定，對彩石格局基體漆層浮銹分類完成考評。細心地撿查，除去焊渣、外濺等懸挑腳手架物，并家電清洗漆層食用油及可溶污垢，對沒必要的錫焊體或連接起來物也應作妥當清理。
2.研磨材料控住
 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm²（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm² （粒徑0.3mm）。
 除銹方案確(que)定后，磨(mo)料可選河(he)砂、石英(ying)砂或二者混合。在崗南(nan)水(shui)庫除險加固中，經預噴(pen)比較，將石英(ying)砂和河(he)砂按(an)1∶1摻和使用除銹效果好。
 3.生產工具掌握
 噴(pen)砂(sha)操作時(shi)，空壓(ya)(ya)(ya)(ya)機氣(qi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)為6.0×105～6.5×105Pa，氣(qi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂(sha)桶氣(qi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)為4.5×105～5.5×105Pa，不得小(xiao)于(yu)4.0×105Pa。噴(pen)砂(sha)前應(ying)檢查壓(ya)(ya)(ya)(ya)力容器的(de)生(sheng)產(chan)廠家是否(fou)持有有關(guan)部(bu)門頒(ban)發的(de)生(sheng)產(chan)許可證、噴(pen)砂(sha)工佩戴的(de)防護工具、安(an)全(quan)帶(dai)（繩(sheng)）和供氧裝置是否(fou)安(an)全(quan)可靠，以及噴(pen)嘴磨(mo)損(sun)情(qing)況，當孔(kong)口直徑增(zeng)大25%時(shi)宜更換噴(pen)嘴。
4.環鏡保持
鑒于(yu)水工金(jin)屬結構噴砂除(chu)銹為露天作業，施工時(shi)除(chu)應注意防塵(chen)和環境保護，還必須每日檢測施工現(xian)場環境溫(wen)度、濕度和金(jin)屬表面的溫(wen)度，計算當(dang)(dang)日露點，做好施工記錄。當(dang)(dang)空氣相(xiang)對濕度大(da)于(yu)85%、金(jin)屬表面溫(wen)度低于(yu)露點以上3℃時(shi)不得施工。
    5.方法調控
    噴砂用的擠壓新鮮空氣可以經閉式冷卻塔系統及油脂分離器除理，以確認吹干、隔膜真空泵；油脂分離器可以不定期清除垃圾。
    噴(pen)嘴到(dao)基體鋼(gang)材表面距離以(yi)100～300mm為宜，噴(pen)砂(sha)前對非噴(pen)砂(sha)部位應(ying)遮蔽保護。
噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為(wei)宜。
    噴砂除銹防銹后、做下兩道環節前，如遇降雨或別容易造成基體不銹鋼材料外面朝濕的的情況時，要待經濟條件可達到工程安全施工經濟條件后，用晾干的進行壓縮氧氣風干外面水分侵入后工程安全施工，如須再噴砂，切不可調低金剛石工具規定，切勿調低很糙度。
    噴砂時高壓噴嘴不可長時刻駐足在某處，噴砂施工應逃避零星施工，但也能連續噴射式的表面積過大，要來考慮涂漆或熱靜電粉末噴涂制作工藝與的表面預外理制作工藝間的時刻間距追求。
對噴槍不了發射的器官要實行簡單手工或扭矩產品防銹處理。
    6.線質量掌控
    噴砂完全后第一要對噴砂噴砂除銹處理位置做全面的全面查看，其二要對基體鋼板材外壁做清洗度和越來越粗糟度全面查看。側重點應全面查看不宜噴灑的位置，手工制做或趨勢生產工具噴砂除銹處理位置可合適的降低了請求。對基體鋼板材外壁做清洗度和越來越粗糟度全面查看時，七是不能用手掌接觸；第二應在充分的散射日曬下或照明燈標準一定的勞動力照明燈條件下做，如不漏檢。
    噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m²有一個比較點。
    噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ^２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ^２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值