可在大矩形鋼結構設計件、船只、橋梁工業、飛機航天部、軍品、單軌極品裝備、風能發電塔架、集裝箱碼頭自動化、石油氣自動化、工業自動化、露天煤礦自動化、紡織廠自動化、、專業避免超大型鑄件、管材內外線壁等外面去銹。
關鍵技術概況：
噴砂房室身上部在風向的能力下行成自室體頂端由上而下的典雅甲烷氣體出入層，研磨材料則經展開壓縮典雅能力行成固氣混合型喂養型喂養物后噴涌到工件面面展開切屑，這部分研磨材料切屑破碎工藝后行成煙塵濃度，向右出入的甲烷氣體出入推動典雅中的煙塵濃度再度混合型喂養型喂養研磨材料及除銹方法殘渣等經蜂窩回砂防水地板趕回分選程序性展開分選。經分選后，可言環再生運用的砂料趕回儲料箱要根據噴砂供需自動對噴砂程序性加砂循環往復使用的；不得再再生運用的煙塵濃度及殘渣則被送進布袋旋風除塵器展開精濾水清潔，煙塵濃度水解于廢料收購箱后收購清理，經燃油濾清器濾水清潔后的甲烷氣體直接排卸于典雅又或者供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣機械核心由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別(bie)于傳(chuan)統藝術噴砂（丸）房它(ta)兼具(ju)接下來相(xiang)關(guan)系數表現(xian)形式：
 1、不必深地坑（若為不做地坑）、基建工程費用的低，施工過程時間段短；
2、的裝備吸砂地面，需不需要絞龍、牛帶式輸送機、斗提機等過去的運載業自動化，盡量不要了在砂料運載業、上升的過程 中砂料、焊接煙塵對運載業自動化、軸承型號、發電機形成的損耗、網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死等后果，錯誤代碼率低，保養工做量小；
3、配備研磨材料區分分選試驗裝置，研磨材料半自動嵌套循環回籠，提高自己了進行率和噴砂處理使用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂系統軟件中可是臺砂罐帶多把高速收費站噴槍作業任務，每把槍均可單個掌握，噴砂清除垃圾效應高，作業任務氣壓可有級調試。
6、利用炭化物耐耗用噴砂嘴，平均的安全使用耐用性800-1000每小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內裝修環流由上至下不斷循環自行車運動，照明艷麗、舒適安逸，能見更高。

9 、選用濾筒式安裝除塵設備技術，噴砂（丸）房煤塵排卸量遠大于發展中國家環保節能標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵(chen)分(fen)選系統(tong)

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　按照緩解砂塵分開器上的緩解設備，可緩解分開砂料厚度的長寬。個性化量身定制的砂塵分開器可體現砂料的化級、分數段(各個顆粒狀長寬)、選圓等分選。