不適主要用在大矩形鋼形式件、船只、鋼箱梁、飛機航天部、軍品、 軌道組件史詩裝備、風電設備塔架、港口碼頭自動化設備、石油工業自動化設備、施工自動化設備、采礦場自動化設備、棉紡織自動化設備、、專業運輸車輛大中型鑄件、管材內外壁等漆層除銹防銹。
機制百科：
噴砂房室身體部在風能發電的的效果下建立自室體頂部由上而下的氣氛暖濕氣浪層，金剛石工具則經降低氣氛的效果建立固氣結合物后噴涌到軸類零件表面能操作切屑，一些金剛石工具切屑碎裂后建立有害汽體，向上純凈水的暖濕氣浪撬動氣氛中的有害汽體再者結合金剛石工具及防銹凈化處理其它雜物等經蜂窩回砂防水地板返趕回到分選裝置操作分選。經分選后，有章可循環系統借助的砂料返趕回到儲料箱按照噴砂具體需求自動化對噴砂裝置加砂循環系統操作；不能不再借助的有害汽體及其它雜物則被送進凈化器操作精濾水清潔，有害汽體沉淀物于回收分類凈化處理廢料箱后回收分類凈化處理凈化處理，經濾清器濾水清潔后的汽體已經進行排放于大氣氣溶膠或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜機械設備最主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較于傳統(tong)與現代噴砂（丸）房它享有這同質性表(biao)現：
 1、不用辦理深地坑（都可以不做地坑）、工程建設花費低，安全施工階段短；
2、輔助裝備吸砂復合地板，暫時無法絞龍、皮帶輪機、斗提機等傳統式車輛運送自動化設備，不要了在砂料車輛運送、提高了的時候中砂料、有害氣體對車輛運送自動化設備、軸套、交流電動機制造的破損、堵住了等物理現象，內部故障的發生低，維護保養業務量小；
3、武器研磨材料溶合分選裝制，研磨材料自功不斷循環收購，挺高了用率和噴砂徹底清除效果；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能量；
5、噴砂體統中可以臺砂罐帶多把高噴槍上班，每把槍均可簡單設定，噴砂清潔率高，上班負荷可無極的調節。
6、食用無定形碳物耐耗用噴砂嘴，評均食用使用期800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）車間內氣浪由上至下反復健身運動，光線明朗、舒適型，能見度不高。

9 、應用空壓三濾式布袋除塵技術性，噴砂（丸）房灰塵排放口量遠降至政府節能減排追求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選機系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　借助調整砂塵溶合器上的調整部門，能調整溶合砂料長度的高低。特定量身定制的砂塵溶合器可保持砂料的化級、截段(區別顆粒劑高低)、選圓等分選。